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國內機械設備正飛速進步，同進口設備的差距逐步縮小，同時，眾多LED企業開始嘗試機器換人、全自動生產線等全新模式，以此探索智能制造的可能，未來設備企業成長空間將在何處？已成為時下業內密切關注的焦點。整個LED產業逐漸由成長期邁向成熟期，隨著產業規模的進一步擴大，與之配套的制造設備領域也日臻完善。
據了解，當前的LED制造設備主要包含五大核心部分：前端的固晶、焊線、點膠以及后端的分光、編帶。在傳統思維中，設備總是國外廠家的更好，但經過近幾年國內企業技術的飛速進步，國產設備同進口的差距正逐步縮小。同時，近幾年來，面對居高不下的成本壓力，很多LED企業開始嘗試機器換人、全自動生產線等方式來探索‘智能’制造的新模式。
那么，從行業中游封裝設備，再到下游的燈具自動化設備，目前中國已成為全球LED封裝器件主要的生產基地。與此同時，隨著封裝企業體量的增長，導致LED封裝設備的需求呈遞增的趨勢，目前我國LED封裝設備國產化率正在逐年快速提升。LED封裝配套設備方面，年前的市場格局是ASM固晶機進口設備廠商占據著LED封裝設備行業的市場份額。
ASM產品分三類：類是針對 ASM固晶機的ASM全自動固晶機，如 AD819-LD 和 AD819-PD，主要特點是速度快，精度高，速度可達 70K/H；第二類是針對倒裝和LED的雙點膠固晶機，此類機型共有八款，主要特點是配備倒裝專用雙點膠機構，膠點一致性好，不連膠，速度快，可參數調整膠點大小和膠點距離，特別適用于不同尺寸倒裝芯片點膠和光電所需要的超小膠點點膠，倒裝雙點膠機構固晶機單頭速度可達 23K/H；其中卷料固晶機開行業先河，實現了整卷支架固晶的新模式。第三類是針對二極管和 IC 的固晶機，目前有六款不同機型針對不同產品。
專門針對倒裝工藝和倒裝LED，開發出了雙點膠機構以及垂直固晶機構。雙點膠機構針對倒裝產品的特點、針對錫膏中錫珠和助焊劑固液分離的狀態、以及各種不同尺寸的倒裝芯片、兩膠點需要調節不同距離、兩膠點大小一致性要求高的特點，專門設計和優化。在保證以上高要求的基礎上，還能保證速度跟正裝產品速度基本一致，同時保證倒裝芯片不頂傷，因此大大提高了倒裝產品的生產效率和品質，提高倒裝產品的競爭力。此外，雙點膠機構的另外一個大的特點就是不連膠、膠點一致性好，這也是偉天星專門針對倒裝LED 產品研發的功能，可實現用普通點膠針做超小雙膠點，膠點一致性好、配件成本低、壽命長。
LED固晶機是專業針對LED產品固晶的機型，采用電腦控制，配有CCD圖像傳感系統，先由CCD系統掃描，確定正確路徑，然后輸入設置好的編程程式，輕松按下按鈕，即可實現整個工作流程：先把需要固晶的產品固晶在治具上面，點上紅膠，通過吸咀吸取LED，再把LED固定在產品上面。需要注意的是，固晶后的產品好在1到2個小時內完成固化。
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